精品乱子伦一区二区三区

SA(SAM、SAF、SAP、SLA)型單級雙吸中開離心泵輸送的介質溫度爲-20℃--80℃，適用于輸送各種工業用水、生活用水、自來水及水利工程，農田排灌等用途。

SA型用于輸送清水或物理、化學性質類似于清水的液體。

SAM型用于輸送含有一定量的固體顆粒的腐蝕性液體。

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SAP型是在SA型泵的基礎上吸收消化國外同類泵技術上改型和擴充的一個新品種。

●　性能范围：流量:72--9900m3/h  扬程:6.8—104m

所有泵均可根據用戶使用要求調整其運行參數。

●　结 构：SA(SAM、SAF、SAP)型泵为卧式安装，吸入口与吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需折卸进、出水管路。

SLA爲立式安裝，吸入口和吐出口均在水平方向，泵體、泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。

軸承：泵兩端均爲滾動軸承(其中24SA--18、16SA--90可選用滑動軸承)支撐轉子部件，稀油或油脂潤滑。

軸封：①軟填料密封；②機械密封從電機端看，泵逆時針旋轉，也可按用戶要求制成順時針旋轉。

●　過流部件材質：泵的過流部件材質均爲鑄鐵，如用戶需要可采用鑄鋼和銅制造，但需要在合同中注明。

●　型號說明：例：10SA(SAP、SAM、SAF、SLA)--6A

10一吸入口徑被25除(即吸入口徑爲250mm)

SA--單級雙吸離心清水泵

SAP--SA改進泵

SAM--耐磨型單級雙吸離心泵

SAF--耐腐蝕型單級雙吸離心泵

SLA--立式單級雙吸離心泵

6--比轉數被10除化整的約數

A--葉輪第一次切割

 

結構說明：

SAP型系列泵結構見圖所示

1、本型泵殼體部分主要由泵體、泵蓋、密封環等零件組成，泵爲臥式安裝，泵殼于軸心線處分開，上部爲泵蓋，下部爲泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直。檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉子部件進行檢修和更換有關零件。

2、轉子部件由軸、葉輪、軸套、擋水圈、鎖緊螺母等零件組成，軸上零件均由兩端圓螺母鎖緊，並將整個主軸保護起來，從而提高軸的使用壽命，轉子上軸向力由葉輪自身平衡，剩余軸向力由滾動軸承承受。

3、軸承采用滾動軸承、幹油潤滑。軸承裝在軸承襯套上成爲一體,便于軸上零件的更換。軸際端蓋密封采用骨架油封。

4、軸封采用軟填料密封和機械密封兩種形式，供用戶選擇。

填料密封由填料套、填料環、填料和填料壓蓋等零件組成。填料部位的冷卻、潤滑均由水封管部件通過引用泵內自身水完成。

機械密封由非平衡型機械密封部件和壓蓋等零件組成。

機械密封部位的沖洗、冷卻水由水封管部件通過引用泵內自身水完成，也可接用外來水完成。

    5、水封管部件由水封管、弯头、和闸阀组成。

6、本系列泵采用彈性柱銷聯軸器由電機直接驅動。

7、泵的旋轉方向，從電機端向泵看，爲逆時針方向旋轉，即吸入口在左，吐出口在右。

根據用戶要求，也可將驅動端移到泵的另一端。此時，轉向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

泵 型 号	裝配部位	轴      承      名      称	軸承規格	数  量	軸承體結構型式
6SAP-6	從動端	深溝球軸承	310	1	結構一
	驅動端	深溝球軸承	310	1
6SAP-8 8SAP-10	從動端	深溝球軸承	308	1
	驅動端	深溝球軸承	308	1
8SAP-7	從動端	深溝球軸承	312	1
	驅動端	深溝球軸承	312	1
10SAP-6 12SAP-10	從動端	深溝球軸承	316	1
	驅動端	深溝球軸承	316	1
12SAP-4	從動端	深溝球軸承	6316	1	結構三
	驅動端	深溝球軸承	6316	1
14SAP-4	從動端	深溝球軸承	6319	1	結構三 不帶軸承內套
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU319	1
14SAP-10 14SAP-20	從動端	深溝球軸承	316	1	結構一
	驅動端	深溝球軸承	316	1
16SAP-9J	從動端	深溝球軸承	319	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32319	1
16SAP-10	從動端	深溝球軸承	318	1	結構二
	驅動端	深溝球軸承	318	1
16SAP-13	從動端	深溝球軸承	313	1	結構三 不帶軸承內套
	驅動端	深溝球軸承	313	1
20SAP-4	從動端	深溝球軸承	6326	1	結構三 不帶軸承內套
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU326	1
20SAP-5	從動端	深溝球軸承	326	1	結構二 不帶軸承內套
		單列向心短圓柱滾子軸承	2326	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU326	1
20SAP-6	從動端	深溝球軸承	326	1	結構二
		單列向心短圓柱滾子軸承	NU326	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU326	1
20SAP-10	從動端	深溝球軸承	324	1	結構一
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32324	1
20SAP-14	從動端	深溝球軸承	324	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32324	1
20SAP-20 20SAP-22	從動端	深溝球軸承	316	1
	驅動端	深溝球軸承	316	1
20SAP-28	從動端	深溝球軸承	316	1
	驅動端	深溝球軸承	316	1
24SAP-6	從動端	深溝球軸承	328	1	結構二
		單列向心短圓柱滾子軸承	32328	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32328	1
24SAP-10	從動端	深溝球軸承	324	1	結構一
	驅動端	深溝球軸承	324	1

 

軸承型號及規格表二

泵 型 号	裝配部位	轴     承     名     称	軸承規格	数  量	軸承體結構型式
24SAP-14	從動端	深溝球軸承	324	1	結構一
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32324	1
24SAP-18	從動端	深溝球軸承	324	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32324	1
24SAP-28	從動端	深溝球軸承	319	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32319	1
26SAP-10	從動端	深溝球軸承+單列向心短圓柱滾子軸承	6326 NU326	各1	結構二
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU326	1
28SAP-9J	從動端	深溝球軸承	330	1	結構一
	驅動端	深溝球軸承	330	1
28SAP-12	從動端	深溝球軸承	6326	1	結構三
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU326	1
28SAP-25	從動端	深溝球軸承	319	1	結構一
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	2319	1
32SAP-9	從動端	深溝球軸承	330	1	結構一
	驅動端	深溝球軸承	330	1
32SAP-10	從動端	深溝球軸承	6326	1	結構三
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU326	1
32SAP-12	從動端	單列角接觸軸承	37330BCB	2(背對背)	結構二 不帶軸承內套
	驅動端	深溝球軸承	630(SKF)	2
32SAP-13	從動端	深溝球軸承	6328	1	結構三
		單列向心短圓柱滾子軸承	NU328	1
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU328	1
32SAP-19 32SAP-25	從動端	深溝球軸承	324	1	結構一
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32324	1
36SAP-13	從動端	深溝球軸承	6326	2	結構二 不帶軸承內套
	驅動端	深溝球軸承	6326	2
36SAP-28	從動端	深溝球軸承	324	1	結構一
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32324	1
40SAP-11	從動端	深溝球軸承	6236	1	結構二
	驅動端	單列向心短圓柱滾子軸承	NU236	1
44SAP-14	注:兩端伸軸	角接觸軸承	7336BCBM	1對	結構一
		單列向心短圓柱滾子軸承	NU336	1
44SAP-25	從動端	單列向心短圓柱滾子軸承	32336	1	結構一
	驅動端	深溝球軸承	334	1
48SAP-30	從動端	滑動軸承

    

安裝  

注意：設備的管道系統，基礎和其它部分非泵廠設計，不屬于泵廠的責任範疇。泵廠願意提供資料和建議，但不對這些方面的設計和操作負責。

我們建議用戶向精通基礎、管道裝置，油槽和有關裝置的設計專家咨詢，以補充和解釋泵廠的資料，確保安裝成功。

到貨檢查：

到貨後，應立即對設備進行驗收，因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。

拆包裝時要小心（見“搬運條款”）。包裝內應包括說明書文本和其它部件（如電機）的說明書及裝箱單。這些文件應放在一個安全方便的地方以供隨時參考，安裝前應掌握該手冊的全部內容。

泵的零配件可能裝于另外的包裝內，提貨時應檢查件數。

儲藏：

泵在存放和安裝期內應避免腐蝕，若泵需放置一段時間再安裝，請把它放在幹涼而又幹燥的地方，存放的位置要平穩，避免擠撞，蓋子請勿拆開。

如存放時間過長，泵要采取防鏽措施，放在無腐蝕的地方。

搬動：

泵移動時要小心，如處理不當可能導致泵的損壞或永久失調，吊泵時要細心，勿彎曲或損壞水管。提升泵或零部件的設備應有足夠的起吊能力。

泵清洗：

泵運行前，泵腔內應用清水沖洗，清除鏽蝕和運輸、存放、安裝過程中積累的雜物，若泵存放超過六個月，則應拆卸，清洗，檢查後才能運行。

安裝位置：

泵的安裝位置應恰當，並盡可能接近所抽液源，要保證有操作，維修，拆卸和檢查泵的適當空間。

主泵房應認真考慮，泵房應有足夠能力的起吊設備，當泵用電機驅動時，應考慮環境對設備的影響，房間要通風，避免過熱或過于潮濕。

基礎：

基礎必須牢固，並能吸收泵的振動和永久地支撐1.5倍的機組重量（包括電機）。和一般采用鋼筋混凝土作基礎。

地腳螺栓建議按下布置圖澆固在混凝土中，爲防止轉動，螺栓的底部和套管上焊上一塊帶凸橼的大墊片。一次灌漿的基礎面須低于底板下平面20～40㎜，以供二次灌漿用。

底板調平：

把設備放在基礎上，用楔塊或墊塊來調平底板，用水平儀檢查水平度，擰緊基礎螺栓，用水平儀重新檢查底板水平度。如有必要進行調整。

校准找正：

泵與電機的同心度至關重要，泵與電機是在工廠組裝配套的，但因裝運時底板變形，基礎螺栓的不均勻擰緊或管道發生彎曲變形等現象，致使泵與電機不同心。因此，泵運行前須重新檢查同心度。

確信泵體與底板緊固在一起後，取下聯軸器螺栓，然後用千分尺或塞尺檢查泵的偏差情況。每隔90°測量聯軸器間距，一般泵和電機聯軸器之間留3～5㎜間隙。

用直規（刀口尺）橫過兩聯軸器每隔90°測量徑向位移情況，並用塞尺測量誤差（位移）數值。

現場電機安裝：

關鍵檢查電機偏心率。

泵和電機在工廠精心安裝時，應檢查旋轉部件的偏心率。

泵和電機安裝調整時，必須堅持電機聯軸器的偏心率，因現場安裝時電機軸偏心率漏檢，經常發生軸被損壞的現象。

管道：

設備安裝後，要連接吸入和排出管道，請勿用泵作爲管道支架，所有管道均不能用泵支撐。安裝附件時，注意避免讓泵承受任何壓力，管道應多用直管少用彎管，以減少水頭損失。

在使用彎管時，泵進出口前後的直管部分應至少爲管徑的5～10倍長。

管道連接後，應按上述要求再次檢查設備的調准情況。

出水管道：

出水管道必須比原排出口大一個規格，習慣上在出口管道上裝一個閘閥和止回閥比較好，止回閥能防止停機時回流對泵的損害（泵廠對未裝止回閥的損壞不負責任）。爲便于檢查，止回閥應裝在閘與泵之間，閘閥也便于灌引水和泵的起動。

例外：大流量低揚程泵如：冷凝循環泵和灌溉用泵可不裝止回閥。

吸入濾網：

爲防止新管道內存在的雜物堆轉動配合的損壞至關重要。清除雜物可在吸入管道上盡可能接近泵吸入口處裝一個濾網，濾網的有效面積應大于吸入管截面積。在濾網的兩邊裝上壓力表來測量濾網的阻力。當設備起動時，請仔細觀察濾網兩側壓力表，如兩個壓力表的壓力差異常增加，說明濾網已被汙物和水垢堵塞，這時應停止泵的工作，清除雜物或更換濾網。當管路汙物清除完後，取掉濾網。

四、起動前檢查：

填料和機械密封：

首先確定您的泵是否裝有機械密封或通用填料，如果填料或機械密封是在工廠安裝的，可以直接使用。

注意：以上兩種軸封形式的選用和安裝，可根據用戶要求確定。

填料的具體裝法如下：

首先，拆下填料壓蓋，取出水封環，仔細清掃函內和軸上的汙物，然後裝入兩根環形填料，切口錯開180°，然後裝上水封環，並使其與填料函內潤滑水孔對齊。再裝填料，最後將剩下的填料壓蓋裝上。均勻擰緊壓蓋螺母後再松開，用手複緊到指緊的程度，這樣就可以保證適當的泄漏量使填料得以潤滑。

注意：填料壓蓋不要擰得太緊，使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以潤滑，如停止泄漏將會引起填料燒損和軸套插傷。

機械密封安裝：

請參照機械密封樣本尺寸及要求進行安裝。

電機准備及潤滑：

請按電機廠的說明做好電機的操作准備。接線後，旋轉方向務必與泵上的箭頭方向一致，在聯軸器未連接時就要確認。

注意：聯軸器連接前，必須檢查電機轉向，設備的旋轉方向不正確會引起設備的損壞和人員的傷害。

電機驅動時，請注意電機銘牌標明的電壓和頻率須與線路一致。檢查所有的接線頭並根據線路圖操作。電機的潤滑參照電機廠的說明進行。

軸承：

裝滾動軸承的泵用黃油作潤滑劑，注入軸承體時，以占軸承體空間的70%爲宜。

五、操作：

起動前的檢查全部完成後，請注意以下的操作准備起動泵。

泵起動：

1、用手轉動轉子至少一周，觀察所有零件是否旋轉自如，因爲安裝運輸過程不妥，管道變形可能會引起轉子的咬合、摩擦。

2、給泵灌引水、用液源的水倒注，或用其它水源注入，或采用抽真空的方法均可。

3、檢查系統布置。管道布置合理能使泵有效地輸送所抽液體，每次泵起動，當排出管道無壓力時，務必關閉出口閘閥。

4、如果填料函爲外接水封，需要外接水源有充足的壓力以産生適當的流量，如果接泵體壓出室外的壓力水則請用泵本身的水封管部件。

5、啓動驅動機，使泵增速並讓內部零件得到潤滑。

6、泵達到額定轉速，請逐漸打開吐出閥以避免速度突變和吸入管內壓力波動。在任何時候請勿長時間關閉運行，否則泵內的液體就會增熱甚至達到汽化的程度，使泵擦傷卡住，或使泵斷流失去吸入能力。

7、調節閥門控制填料函密封水，確保適當的泄漏，使填料得到充分潤滑，在適量的泄漏下保持壓蓋盡可能的松很重要，正常的泄漏量爲10～15滴/分。如壓蓋過緊，則造成軸套和填料的磨損，同時增加機械損失。

8、短時間運行後，應檢查所有螺栓的松緊情況，同時檢查聯軸器的同軸度和轉子的靈活情況。

停機：

1、當停止水泵時，要慢慢關閉吐出閥門和真空計旋塞，然後停止電動機，並關閉壓力旋塞，若所處環境溫度較低時，應將泵體最下方的旋塞打開，放出泵內余水，以免凍裂。

2、當長期停止使用水泵時，應將水泵拆開擦幹零件上的水，並在加工面上塗上防鏽油，妥善保存。

操作檢查：

1、注意軸承溫度，一般不超過外界溫度35℃，最高溫度不應超過75℃。

2、填料需要少許泄漏以便冷卻和潤滑，請按前述方法調整壓蓋。

3、定期檢查彈性聯軸器。

4、水泵運行過程中應進行周期性檢查，葉輪與密封環的間隙磨損過大時，應更換葉輪或密封環。

六、大修時的正規維修程序

填料更換：

當填料磨損到泄漏不能控制的程度，建議更換填料。首先旋下羅馬，取下壓蓋，用夾子或鈎子取下填料和水封環，然後徹底清洗填料函體，然後檢查並更換磨損了得軸套，重新裝上新的填料，請參照前述的“填料的具體裝法”。

機械密封更換：

爲更換機械密封，泵應拆卸，然後取下機械密封零件，換上新品，壓蓋也應徹底清洗，並換上新的“O”形圈。

從動端：

1、卸下軸承端蓋，松下縮緊園螺母，取下軸承。

2、取下軸承體和擋水圈。

3、取下壓蓋螺栓和壓蓋。

4、取下軸套和“O”形圈。

5、取下帶機械密封部件的軸套。

6、將動環在軸套上的位置劃上標記線，然後從軸套上取下來。

    7、在轴套上装上新的机封零件，并调到划线位置。

8、在軸上裝上軸套，“O”形圈，安裝壓蓋及壓蓋螺栓。

9、安裝軸承襯套、軸承、擋水圈和鎖緊園螺母並擰緊。

 10、安裝軸承體、軸承端蓋、裝上螺栓。

对驅動端机械密封的更换程序同上。

拆卸泵的程序：（請參考泵的結構圖）

1、斷開電源接頭

2、斷開聯軸器

3、停止泵的其它輔助系統的工作

4、拆下任何可能妨礙拆卸的輔助管道

5、排出泵體內的水

6、旋下填料壓蓋螺母，取消壓蓋（若使用機封，需取下壓蓋螺栓）

7、卸下中開面螺栓

8、卸下泵蓋

9、取下軸承體螺栓

10、吊下轉子部件，放在架上

11、卸下鎖緊聯軸器的園螺母

12、卸下聯軸器

13、卸下軸承襯套、軸承、軸承壓蓋、軸承體、擋水圈

14、取下葉輪擋套，“O”形圈、水封環、填料及填料襯套或卸下帶機封的軸套（用機封時）

15、取下泵體口環

16、取下葉輪、鍵

零件檢測：

更換標准的泵體口環，同時應全面檢查軸承看是否有疲勞痕迹，如有請更換。

機械密封檢驗：

1、檢查靜環和動環的密封面看是否有磨損或裂痕。

2、檢查“O”形圈是否有損壞。檢查所有墊片和彈簧。

3、安裝機封時請參照“機械密封更換方法”進行。

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由于泵體、泵蓋中開面密封是用膠密封，因此，對中開面的膠必須清理幹淨，確保重新安裝時的密封效果。

泵重新組裝：

1、裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上，再在葉輪上套上泵體口環。

2、裝上葉輪擋套、軸套、“O”形圈、填料襯套、水封環及填料壓蓋。

3、裝帶有機封的泵時，將裝好了的機封的軸套、壓蓋裝于泵上。

4、裝擋水圈，油封，軸承壓蓋和軸承體。

5、將裝好軸承的襯套一起裝在軸上。

6、在轴的從動端装上锁紧园螺母，端盖垫和轴承端盖。

7、在轴的驅動端装上端盖垫，轴承端盖，联轴器和锁紧螺母。

8、吊轉子部件置于泵體中。

9、確定泵體口環與銷的位置是否正確。

10、裝上軸承的螺栓。

11、在泵體的中開面上均勻的塗上密封膠。

12、裝上泵蓋和中開面螺栓，並均勻對稱的擰緊螺栓。請檢查轉子的軸向間隙，該間隙應在0.15～0.2㎜之間，同時請確認轉子轉動靈活。

13、裝填料，請參考“填料的具體裝法”。

14、把擋水圈裝在離軸承體1～6㎜。

15、裝聯軸器柱銷，檢查與電機的同軸度，如有必要應進行調整。

七、可能發生的故障及解決辦法

故障	原因	解決辦法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動	注入水泵的水不夠，吸入管路水管或儀表漏氣	再往水泵內注水或擰緊堵塞漏氣處
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空	底閥沒有打開，或已淤塞，吸入管路阻力太大，泵安裝高度太高	校正或更改底閥，清洗或更改吸入管路，減低吸水高度
3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水	出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪淤塞	檢查或縮短水管及檢查電機，取下水管接頭，清洗葉輪
4、流量低于預計	水泵淤塞，口環磨損過多	清洗水泵及管子，更換口環
5、水泵耗費的功率過大	填料函壓得太緊，填料函發熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加	擰緊填料函，或將填料取出來打方一些，更換葉輪，增加出水管路的阻力，來降低流量
6、水泵內部聲音反常，水泵不上水	流量太大，吸水管內阻力太大，吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過高	增加出水管得阻力以減低流量，檢查泵吸入管內阻力，檢查底閥減少吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體溫度
7、軸承過熱	沒有油，水泵軸與電機軸不在一條中心線上	注油，把軸中心校准
8、水泵振動	泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸傾斜了	把水泵和電機的軸中心線對准

 型谱图（Performance Charts）